Раскрой пиломатериалов
Перед началом раскроя на ленточной пилораме бревна необходимо сделать предварительные расчеты. Необходимо учесть направление режущих поверхностей, качество древесины, количество и размер будущей продукции. Неоднородность материала может усложнить задачу. Поэтому для избежания брака предварительно разрабатывают схему распила ствола дерева.
После того как бревно закреплено на полотне пилорамы составляется расчет по количеству будущей продукции. Для этого производят следующие замеры:
- Дерево мысленно делят на 4 части и осматривают каждую отдельно. Качественной считается грань без дефектов, признаков плесени, сколов и повреждений от насекомых. Из нее делают самые лучшие материалы. Бруски часто напиливают из доски, вырезанной на худшей стороне бревна.
- На линейке пилорамы выставляют размер диаметра заготовки. К этой величине добавляют высоту выпуклости. Она представляет собой разницу диаметров между вершиной и комлевой частью.
- Рулеткой измеряют высоту верхушки дерева. Отталкиваясь от этой величины, рассчитывают первоначальный размер будущих материалов, включая прибавку на распил 2-5 мм.
- Далее, поворачивают бревно на 900 и производят аналогичные вычисления.
- Заготовку поворачивают таким образом, чтобы при распиле получилось наименьшее количество горбыля.
После того как произведены все необходимые замеры, и составлена карта раскроя бревна, определяются с технологией распиловки.
Типы распила бревна
Перед распиловкой круглого леса делают продольные срезы по бокам бревна, реже со всех сторон. Получившийся горбыль используют для производства двухкантного бруса и необрезной доски.
Меняя направление пилы по отношению к годовым кольцам на бревне можно получить пиломатериалы с уникальным рисунком. Качество таких досок будет отличаться. Этот момент учитывается при составлении схемы распила бревна.
Существуют следующие виды распилов:
- Радиальный. Распил делается перпендикулярно рисунку колец. Разрез ценится тем, что получается доска с однородной текстурой и цветовой гаммой. Она имеет повышенную устойчивость к влажности и усушке. Такой материал считается самым качественным
- Тангенциальный. Распил бревна производится параллельно или по касательной линии относительно годовых колец. Полученные доски отличаются низким качеством, но при этом имеют интересный рисунок. Материалы чувствительны к повышенной влажности, их использование рекомендуется в сухих условиях.
- Рустикальный. Разрез выполняется под различными углами относительно бревна. Доска содержит различные дефекты в виде сучков и заболонь. Отличается средними показателями усушки и разбухания от влажности.
- Поперечный. Разрез осуществляется по центру дерева поперек волокон. Доска имеет рисунок в виде среза годовых колец. Отличается низким качеством.
Для того чтобы получить наибольшее количество материала с минимальными издержками можно воспользоваться специальными программами или таблицей раскроя бревна на ленточной пилораме.
Настройка поддерживающих роликов на ленточнопильном станке Алтай-900
Регулировка неподвижного ролика
Регулировка неподвижного ролика
Сначала выставляется неподвижный ролик, как самый нагруженный, рис.12:
- ослабьте ключом на 13 болт крепления неподвижного ролика 1
- выдвиньте ролик и установите размер между ребордой ролика и гладким краем пилы 2мм
- поверните эксцентрик по часовой стрелке и отклоните натянутую пилу вниз на 4…5 мм
- затяните болт крепления ролика
- установите уровень 40 см на пилу перпендикулярно над средним зубом пилы
Если уровень не в горизонте, то:
- ослабьте болты 2 и 3
- ключом на 22 поверните кронштейн до горизонтального положения пилы вдоль пропила
- затяните ослабленные болты
Регулировка подвижного ролика на ленточнопильном станке Алтай-900
Регулировка подвижного ролика
Регулировка подвижного ролика аналогична, рис.12:
- переместите подвижный ролик в ведомому шкиву и закрепите штангу
- ослабьте болт крепления эксцентрика, выдвинете ролик и установите размер между ребордой ролика и краем пилы 3 мм
- установите уровень на пилу между роликами, поверните эксцентрик ключом 13 против часовой стрелки и добейтесь горизонтального положения пилы между роликами, затяните болт крепления ролика
- установите уровень на пилу перпендикулярно над средним зубом (как на рис. 13.)
Если уровень не в горизонте, то
- ослабьте болты крепления кронштейна 2 и 3
- ключом на 22 поверните кронштейн до горизонтального положения пилы вдоль пропила и затяните ослабленные болты
В конце регулировок проверьте окончательно уровнем параллельность пилы плоскости реза в продольном и поперечном направлениях.
Правильным и оптимальным считается положение пилы, когда:
- расстояние от края шкива до впадины зуба составляет 1…2 мм
- пила отклонена вниз неподвижным роликом по часовой стрелке на 3…5 мм
- расстояние от пилы до реборды неподвижного ролика – 2 мм и подвижного ролика – 3 мм
- пила находится в строго горизонтальной плоскости пропила в продольном и поперечном направлениях.
Штанга подвижного ролика должна быть горизонтальна и параллельна опоре бревна, т.к. в противном случае при выдвижении ролик будет отклонять пилу от горизонтальной линии.
Обслуживание и особенности ленточных пил — практические советы
Правильная эксплуатация и регулярное обслуживание ленточных пил, значительно продлевают их срок службы, и позволяют получать стабильное качество поверхности распила. После приобретения ленточных пил, до ввода в эксплуатацию, необходимо их развернуть и дать пилам отлежаться в течение 24 часов, т. к. во время транспортировки ленточные пилы находятся в свернутом виде при котором в металле образуются неравномерные напряжения. Хранить ленточные пилы рекомендуется в развернутом состоянии.
Основными операциями по обслуживанию ленточных пил являются: очистка ленточной пилы и визуальный осмотр; заточка ленточной пилы; разводка зубьев ленточного полотна; ремонт (сварка) полотна ленточной пилы. Ориентировочная продолжительность работы ленточной пилы на деревообрабатывающей пилораме, до проведения технического обслуживания не должна превышать 1-1,5 часов (или не более 1-1,5 м3 круглого леса). Необходимость проведения технического обслуживания может быть меньше, и определяться оператором. Некоторые специалисты рекомендуют после каждых 1-1,5 часа работы на ленточной пилораме, давать пиле отдых 12-24 часа, для того, чтобы ленточная пила «сбросила» накопившиеся в процессе работы усталостные напряжения. Если поверхность распила перестает быть гладкой, появляется волнообразный срез (волнит), ленточная пила смещается назад на пильных шкивах и направляющих роликах, давление в механизме натяжения (сила натяжения) пилы уменьшается, значит пила затупилась или уменьшилась величина разводки зубьев.
Рекомендуемая сила натяжения ленточной пилы составляет 160-190 кгс/см3. Если сила натяжения постоянно уменьшается, значит ленточная пила затупилась. Во время перерывов в работе (подача бревна, кантование, пакетирование досок и др. ) необходимо снимать натяжение пилы, так как в это время пила охлаждается и сокращается (особенно в зимнее время), а это может привести к ее разрыву. Слишком маленькое или слишком большое натяжение пилы приведет к появлению микротрещин.
В процессе распиловки в зону пиления необходимо подавать смазочно-охлаждающую жидкость (вода, эмульсия, солярка) для охлаждения ленточной пилы, уменьшения трения о древесину, а также для очистки ленточной пилы от налипшей смолы и опилок. Однако, даже идеальное качество ленточной пилы и регулярное обслуживание не гарантирует успеха. Ленточная пилорама, также, должна содержаться в отличном состоянии. Пильные шкивы пилорамы должны содержаться в чистоте.
Очистка шкивов производится с помощью скребков. Опилки и щепки не должны скапливаться между пильным полотном и шкивами. Направляющие ролики ленточной пилорамы должны быть выставлены по горизонтали и вертикали. Они также, должны содержаться в чистоте. При износе подшипников и самих роликов их необходимо заменять, так как изношенные направляющие с налипшими смолой и опилками вызывают вибрацию ленточной пилы, что приводит к ухудшению качества распила и уменьшению срока службы пилы.
Вибрацию, также, вызывают эксцентриситет пильных шкивов, люфт или износ в подшипниковых узлах ленточной пилорамы, не затянутые болты, неправильно установленные стойки, а также износ поверхности пильных шкивов и приводных ремней ленточной пилорамы. По мере износа поверхности пильных шкивов, необходимо их периодически протачивать. Пильные шкивы при изготовлении должны проходить статическую и динамическую балансировку. Шкивы должны быть выставлены в одной вертикальной плоскости и на одной горизонтали (см. инструкцию пилорамы).
Ленточная пила устанавливается на пилораме таким образом, чтобы базовая линия зубьев (линия межзубной впадины) выступала за край пильного шкива на расстояние 2-5 мм. Подвижный ролик должен быть установлен как можно ближе к распиливаемому бревну. При распиловке хвойных смолистых пород древесины, ленточное полотно пилорамы покрывается слоем смолы и опилок, при этом пила не режет, а «трет» древесину. Повышение трения приводит к перегреву пилы и быстрому затуплению. Поэтому следует постоянно следить за чистотой ленточной пилы, используя различные жидкости и щетки для очистки пил. При транспортировке и хранении ленточных пил, их следует предохранять от повреждений (царапин, сколов и т.п.), так как в процессе работы они будут служить точками зарождения микротрещин. Пол в мастерской по обслуживанию ленточных пил должен быть деревянным или с резиновым покрытием.
Комментарии
Ленточные пилорамы характеристика. Бревно фиксируется между двух направляющих ленточно-пильного станка. По направляющим, вдоль бревна, перемещается каретка с горизонтальной пильной головкой. Толщина получаемого материала выставляется оператором по его усмотрению с помощью рукоятки. Пила приводится в движение с помощью электромотора.
Центр тяжести ленточной пилорамы расположен максимально близко к земле, обеспечивая необходимую устойчивость.
Для обеспечения стабильности размеров получаемого пиломатериала, отсутствия (или сведения к минимуму) низкочастотных вибраций, работоспособности ленточной пилорамы в течение всего срока ее эксплуатации (защиты от различного рода механических повреждений) и т.д. масса установки превышает как минимум в 1.5 раза массу распиливаемого пиломатериала.
Рельсовый путь ленточной пилорамы состоит из 2 секций по 4 м длиной, обеспечивающих в базовом варианте поставки распиловку бревен длиной до 7 м. Разборная конструкция рельсового пути облегчает транспортировку оборудования и позволяет удлинять рельсовый путь за счет пристыковки дополнительных секций. Стыковочные устройства обеспечивают максимальную механическую прочность соединения секций
В качестве режущего инструмента ленточной пилорамы используется ленточная пила шириной до 38 мм. Пила достаточно проста в подготовке к работе. Весь процесс подготовки состоит из заточки и развода зубьев пилы.
Встроенная система подачи смазывающей жидкости предотвращает налипание опилок на пильные шкивы, а следственно продлевает срок службы ленточных пил.
Регулировка положения любого колесапортала позволяет обеспечить гарантированную установку ленточной пилорамы на «четыре точки».
Ленточная пилорама способна распилить бревна любой величины (крупные и короткие) и любых пород (твердолиственных и высокосмолистых пород), мерзлую древесину.
Почему покупка пилорамы РИТМ-М является оптимальным вариантом для Вашего производства?
1. Надежность.
Ленточные пилорамы Ритм отлично зарекомендовали себя и являются одними из самых распространенных пилорам на территории всей Восточной Украины. Их прозводство было начато более 10 лет назад (с модификации РИТМ-1), с тех пор конструкция постоянно улучшалась. Конструкторская задача была следующей — оптимальная производительность, удобство работы для пилорамщика и простота конструкции, максимально увеличивающая надежность.
Если покупать «похожую» пилораму «по более дешевой цене» даже чем у производителя, то задумайтесь — кто и где ее сделал, какое качество выполнения элементов и сколько времени они надежно отработают, сравните точность выполнения монтажа и сварки.
Вы можете приехать на наше производство и оценить сами — что и как выполняется.
2. Производительность.
За 8 часовую смену на пилораме РИТМ-М производится распил до 10-15 м3 древесины. Также объем распиловки леса зависит от толщины доски, качества подготовки ленточных пил и профессионализма пилорамщика. На наших пилорамах возможна непрерывная работа в несколько смен. Отличием пилорамы РИТМ-М от РИТМ-1 является электроподъем пильного механизма, который увеличивает производительность распила.
3. Стоимость.
Стоимость ленточной пилорамы РИТМ-М дороже «самодельных» пилорам, но существенно дешевле аналогов. Все детали проходят качественную обработку (как механическую, так и термическую), технический контроль и работы производятся квалифицированными мастерами, по-этому соотношение наших цены и качества на протяжении последних 5 лет остаются очень оптимальными на рынке всей Украины.
Предлагаем также оцилиндровочные станки, многопильные, кромкообрезные, торцовочные, четырехсторонние, шлифовальные, форматно-раскроечные станки, сушильные камеры, ленточные пилорамы (Ритм-М, более простая модификация Ритм-1,
консольная ПЛГР-700-6300), сварочные аппараты для ленточных пил АСП-1600 и АСП-1600М, заточные устройства для ленточных пил РА-50, разводные устройтсва для ленточных пил, гильотины и многое другое — вот неполный перечень предлагаемого Вам оборудования.
Отдельное внимание уделяется правильной заточке и разводу зубьев ленточной пилы – потому что правильно подготовленный инструмент является залогом высокопроизводительной и качественной распиловки древесины
Преимущества и недостатки аппарата
Ленточная пила своими руками делается достаточно быстро. Естественно, при этом нужно соблюдать все требования чертежа и быть точным. Однако сначала следует определиться с тем, стоит ли ее делать. Для этого необходимо обязательно рассмотреть все плюсы и минусы агрегата. Итак, среди преимуществ можно выделить такие:
— Высокий уровень производительности.
— Низкая отдача тепла.
— Отличная точность работы, а также высокая скорость.
— Возможность изготавливать заготовки по индивидуальным параметрам. При этом вы можете резать не только по прямой, но и криволинейные изгибы.
— Для изготовления и использования инструмента вам не понадобится большое количество денежных средств.
— Ленточная пила, своими руками которую сделать не так уж и сложно, оставляет пропил небольшой ширины. Благодаря этому вы получаете минимум отходов. Это является очень важным для производства различных изделий из дерева.
Естественно, ленточная пила, своими руками которую можно сделать за несколько дней, не лишена недостатков. Например, таким устройством вы можете сделать только продольные распилы, так как его конструкция не позволит совершить что-то другое. В процессе работы станок может издавать сильный шум и вибрацию. Кроме того, аппарат имеет большие размеры. Если вы решили самостоятельно изготовить такой станок, то вам придется применять специальное оборудование.
Если вас не пугают недостатки, то такой аппарат может принести очень много пользы владельцу.
Отличительные свойства
«Тайга Т-1»
Эта модель пилорамы имеет небольшие габариты с приводом от электродвигателя. Используется для распила круглых бревен, а также крупного бруса на доски.
Имеет надежную металлическую раму. При распиле отсутствует колебание пил (волны). Распиливает бревна небольшого диаметра. Отличается низкой ценой, и невысоким потреблением электроэнергии. Небольшие габаритные размеры позволяют ее перевозить даже в микроавтобусе.
«Тайга Т-2»
Это практически недорогой станок, мощность которого всего 7,5 кВт. Ее металлическая рама имеет большой запас прочности, которая рассчитана на довольно длительную эксплуатацию. Производительность модели зависит от обрабатываемого вида продукции, и может составлять примерно около 5-10 куб/м. в смену.
Может дополнительно комплектоваться электронной линейкой типа Micron – 4, при помощи которой производиться полная автоматизация управления практически всех производственных операций.
Использование Micron – 4 помогает оператору точно, без ошибок составить карту распиловки, математически высчитать и сделать поправки на толщину пропила. При этом все расчеты запоминаются электронной линейкой, у которой имеется 8 ячеек памяти.
«Тайга Т-2Б»
По своим техническим свойствам и исполнению эту модель можно считать уникальным оборудованием. Она укомплектована экономным приводом от четырехтактного бензинового двигателя, у которого мощность составляет 10 кВт (13 л/сил). При полной загруженности двигатель потребляет всего около 1.5 л бензина марки АИ-92.
Для прогрева двигателя перед предполагаемой нагрузкой предусмотрен холостой ход, благодаря чему продлевается срок его эксплуатации.
Конструкция пилорамы состоит из стандартной рамы лесопилки «Тайга», но в ней предусмотрены крепления для установки электродвигателя вместо бензинового двигателя.
Станок Т-2Б может работать в полевых условиях непосредственно на делянке вырубаемого леса, где, естественно, не может присутствовать электролиния.
В зависимости от того, какой диаметр распиливаемых бревен, Тайга-2Б может распиливать около 10 куб/м за одну смену.
«Тайга Т-2М»
Эта модель ленточной пилорамы имеет довольно мощный, 11 кВт, электродвигатель, благодаря чему можно распиливать крупногабаритные бревна с плотной древесиной.
Ее конструкция имеет довольно большой запас прочности, поэтому рассчитана для длительной, многосменной работы с производительностью до 10 куб./м. в одну смену.
На этой пилораме, как и на модели «Т-2», может устанавливаться электронная линейка типа Micron – 4, которая автоматизирует многие рабочие процессы.
«Тайга Т-3»
Пилорама Т-3 предназначена для многосменной работы с древесиной любой плотности. Мощность
ее электродвигателя составляет 11 кВт, имеет усиленную конструкцию распилочной каретки, благодаря чему увеличены диаметры распилочных шкивов до 60 см, что в несколько раз повышает ресурс ленточных полотен.
Конструкция этой модели рассчитана на довольно высокие нагрузки, с минимально быстрыми настройками. Это позволяет производить работу без длительных перерывов на подстройку оборудования.
Производительность модели Т-3 составляет, при резке крупного кругляка, около 12 куб/м. в одну смену.
Может отдельно настраиваться функция передвижения пилорамы вдоль обрабатываемого бревна и дополнительно доукомплектовываться для автоматизации рабочего процесса многофункциональной электронной линейкой типа Micron – 4.
Особености работы на ленточной пилорамы
Сразу нужно сказать о том, что ленточная пилорама ЛП 80 предназначается для распила бревен различных пород, диаметр которых не более 850 миллиметров вразвал и не более 900 миллиметров с брусовкой. Также данная пилорама может производить радиальную и тангенциальную распиловку бревен, диаметр которых менее 850 миллиметров.
Для удобства работы на такой ленточной пилораме предусматривается электрический привод передвижения ролика, что дает возможность контролировать положение относительно бревна во время пиления без остановки работы.
Ленточная пилорама ЛП 80 включает в себя следующие детали и узлы:
1) Основная балка механизма пиления, на которой устанавливаются все приводные шкивы, система гидравлики для натяжения пилы, опорные ролики, электрический двигатель привода и защитный ограждающий кожух.
2) Механизм поднятия балки по вертикальным валам – направляющим за счет винтов на специальных подшипниковых опорах, которые приводятся в движение за счет цепной кинематической передачи от электрического привода, который устанавливается на раме усиления жесткости каркаса в основной балке. Рамка жесткости вместе с опорными частями вала направляющих устанавливается на роликовых ходовых подошвах, которые предназначаются для линейного хода.
3) Рельсовый путь, который необходим для продольного хода ленточнопильного станка. Он оснащается специальными креплениями для распила древесины.
Данная ленточная пилорама комплектуется ленточными пилами, ширина которых колеблется от 32 до 51 миллиметра. По желанию заказчика может поставляться различное число пил, а также автоматическое устройство для заточки пил и окорочная фреза.
Для улучшения производительных характеристик, данная пилорама комплектуется выносным пультом со встроенной электронной линейкой.
Скажем также об отличительных особенностях ленточной пилорамы ЛП 80. Косой ход этого ленточнопильного станка существенно увеличивает мягкость работы станка, снижает энергопотребление и повышает производительность. Установка пильных шкивов не консольно, а на вилках, существенно сокращает нагрузки на опоры и валы. Использование в конструкции толстостенных прямоугольных труб позволяет увеличить жесткость каретки, что вместе с усиленными направляющими из калиброванного проката дает возможность осуществлять распиловку с точностью в 0,5 миллиметра при длине до 6 метров. Увеличение диаметра колес до 66 сантиметров позволяет использовать ленточные пилы с шириной до 51 миллиметра, а также увеличить скорость резания, что позитивно сказывается на производительности.
Предотвращение дефекта «волна»
Существует такая проблема, как возникновение неровностей на поверхности распиливаемой доски, называемая «волной». На появление дефекта влияет несколько факторов:
- неопытность или невнимательность оператора станка;
- неправильная настройка (или её отсутствие) ленточных пилорам;
- качество ленты;
- вид древесины.
Рабочий (оператор)
Качество зависит от рабочего на пилораме
От его профессионализма зависит правильность настройки ленточной пилорамы, выбор скорости пиления и ленты в соответствии с разновидностью лесоматериала.
При малой скорости – доска получается «ребристой», если превышает допустимую – возникают не пропиленные участки в виде «волны».
Настройка играет большую роль в бесперебойной и качественной работе станка.
Станок. Рабочие узлы ленточной пилорамы влияют на качество обработки брёвен, износ одного из них или сбой настройки приведут к дефекту «волна».
Ролики направляющие
Схема роликов ленточной пилорамы
С их помощью выставляется положение пилы относительно опорного стола станка. Точность расположения роликов выверяется регулировочной линейкой, которая входит в комплект ленточной пилорамы. Рабочая поверхность контролируется на предмет износа, приводящего к возникновению вибрации пильного полотна, глубокие риски не допускаются.
Изношенные шпильки и контргайки также подлежат замене.
После того как были заменены повреждённые узлы, выполняется полная регулировка роликов пилы. Следует проверить узел привода направляющей ролика на отсутствие зазора.
Станинные ролики. При износе эти детали заменяют и настраивают. Вертикальные направляющие выставляются перпендикулярно станине, контролируют правильность прилегания роликов (верхних и нижних) к направляющим.
Установка станка
При установке важно обеспечить неподвижность положения, особенно если он не прикреплён к полу болтами, как указано в паспорте по эксплуатации. Зазоры не допускаются
В случае установления люфта, под ноги станка подкладывают стальную пластину необходимой толщины. Некоторые модели лесопилок предусматривают наличие дополнительных опорных ног, которые предотвращают прогиб станины.
Схема установки пилорамы
Древесина
Некоторые характеристики лесоматериала оказывают влияние на качество распила, в частности на появление «волны».
Виды древесины
Параметры ленточной пилорамы сложно выбрать так, чтобы одновременно хорошо распиливались твёрдые внешние и мягкие внутренние слои. Нужно переделать схему распила или провести дополнительную операцию по выравниванию бруса.
«Волна» образуется при обработке замёрзшей древесины. Если лесоматериал проморожен одинаково, то проблемы такой не возникает, но если приходится пилить частично подмороженные брёвна, то возникнет дефект «волны», как при обработке древесины разной плотности.
При пилении брёвен с наличием большого количества сучков возникает риск появления «волны». Нужно постепенно уменьшать, а затем увеличивать скорость распиливания при их обрабатывании.
При обработке смолистой поверхности бревна, опил налипает на полотно пилорамы, что приводит к его утолщению, оно греется, натяжение ослабевает, получается «волна».
https://youtube.com/watch?v=JdWlG4ZXaJw
Самодельная дисковая пилорама
Наибольшее кустарное применение получили дисковые пилорамы благодаря своей универсальности и простоте изготовления. Будем делать дисковую пилораму своими руками. Самое главное — нам понадобится дисковая пила – диск более 500 мм (чем больше — тем лучше). Движителем обычно служит электродвигатель, через повышающий обороты шкив.
1 — шпала основная (стальная труба 80x80x3, 5 шт ); 2 — подкладка (стальной лист, 40x10x1.22 шт.); 3 — полотно-направляющая (стальной швеллер № 8, L1750, 4 шт.); 4 — тележка (каретка тельфера); 5 — кронштейн нижний (стальной швеллер № 18, 2 шт); 6 — плита — основание (стильной лист s5); 7 — болт М20) (4 шт.); 8 — шайба Гровера (4 шт.); 9 — гайка М20 (4 шт.); 10 — электродвигатель асинхронный трехфазный (220 В, 5 кВт, 930 об/мин); 11 — кронштейн верхний (стальной уголок 45×45); 12 — полотно дисковой пилы; 13 — кожух защитный (стальной лист s2); 14 — штифт стальной (8 шт.); 15 — ступица дисковой пилы (Ст5); 16 — рукоять упорная (водогазопроводная труба 3/4″); 17 — горбыль отрезной; 18 — косынка упорная (стальной лист s5); 19 — гребенка (стальной уголок 45×45, L400); 20 — бревно; 21 — болт М30; 22- шайба разрезная; 23 — шайба-фиксатор (стальной лист sЗ); 24 — перекладина упорная (стальной уголок 45×45); 25 — шпала укороченная (стальная труба 80x40x3, 6 шт.); 26 — накладка для удлинения полотна (стальной лист 250x180x10, 2 шт.).
Готовится сварная рама, на раму ставится металлическая (реже деревянная) плита с прорезью под диск. Зазоры между диском и плитой – минимальные. К плите снизу крепится вал пилы на подшипниках и шкивом. Шкив электродвигателя и пилы соединяются ремнями (перестраховка при заклинивании пилы) – самодельная дисковая пилорама может работать!
один из вариантов самодельной дисковой пилорамы
Для натяжения ремня используйте вес двигателя с добавлением утяжелителей. Опорную площадку электродвигателя сделайте подвижной соосно валу пилы, с отклонением под тяжестью в противоположную сторону. В качестве движителя часто применяют колесо работающего трактора с приводом на шкив пилы без ремней.
Лесопильные линии
Состав линии лесопиления – это основные этапы, которые проходит лес до получения готового строительного материала. Такими этапами является следующее оборудование для лесопиления:
- Окорочный станок, очищающий бревно от коры и подготавливающий его к обработке;
- Цепной бревонотаскатель, для подачи бревен в цех;
- Входные и выходные конвейеры;
- Собирающие конвейеры;
- Лесопильный станок;
- Рубильный механизм;
- Пусковое оборудование.
Различные лесопильные линии могут различаться по составу, но обязательно имеют вышеперечисленные составляющие.
Кромкообрезной однопильный станок «Кедр»
Следующим шагом необходимо рассмотреть несколько моделей современного оборудования, на котором осуществляется распиловка пиломатериалов.
Кромкообрезной однопильный станок «Кедр». Работает с мощностью до 7,5 кВт, рассчитан на любой размер материала и осуществляет обрезку при помощи дисковой пилы. Параметры выставляются с использованием электронной линейки, входящей в комплект оборудования.
Пилорама ленточная «Кедр-1». Обладает мощностью 11 кВт, распиливает бревна длиной до 6,5 м и диаметром 1100 мм. Механизм управляется ручным способом, выдает до 10 кубометров сырья за 8 часов.
Ленточная пилорама HD-36 (Logosol Norwood LumberPro HD36) – одна из хорошо зарекомендовавших себя импортных пилорам. Распиливает кругляк диаметром до 90 см. Особенностью данного оборудования является практически бесшумная работа.
Приобретая тот или иной вид оборудования, стоит взвесить всю полученную информацию и определить, для чего и какая будет производиться продукция, рассчитана ли она на экспорт. Это поможет выбрать не только оптимальный вид продукции, но и правильные расходные материалы для нее.
