Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

Изготовление трубогиба из домкрата: особенности, инструменты, этапы работы

Для того, чтобы смастерить гибочный станок, необходимо подготовить домкрат гидравлического типа, швеллер, 2 колесика, башмак и пластины из металла. Теперь следует выполнить такие действия:

1. Определив высоту домкрата, сварить швеллер – конструкция должна иметь вид прямоугольника;
2. Установить агрегат на плоскость и зафиксировать пластинами;
3. Подыскать ролики нужного размера. Это требуется для плотного обхвата трубы. Неплохо иметь запас роликов для гибки заготовок разного сечения и диаметра;

Для того чтобы самодельный трубогиб из домкрата получился правильным, дополнительно понадобятся следующие компоненты

• цементный раствор;
• обрезки труб с толстыми стенками или швеллеров;
• несколько пар колесиков;
• лебедка;
• плита бетонная;
• перемычка из металла;
• мотор-редуктор;
• двигатель;
• домкрат гидравлический, выдерживающий нагрузку 2-5 тонн.

Теперь можно приступать к изготовлению оборудования для гибки труб своими руками. Этапы работ:

1. к сваренной под высоту агрегата раме крепятся 4 стойки;
2. на стойки укладываются балочные детали формой буквы «П»;
3. в балках высверливаются пазы для упорных элементов в верхнем ряду;
4. по той же схеме высверливаются проемы для регулировки радиуса сгибания;
5. домкрат фиксируется своими руками на раму посредством пластин и болтов, но с учетом легкого демонтажа для использования в других целях.

Осталось изготовить «грибок», представляющий сменную деталь трубогиба, помещаемую сверху. Радиус детали должен совпадать с данными загибов и лучше всего изготовить своими руками несколько данных элементов. Вообще, их должно быть как минимум три: маленький, средний, большой. Сделать их просто и легко своими руками: купить трубу с углом изгиба в 90 градусов – именно этот диаметр и соответствует размеру области, которая показана для изгиба. Остальное можно отрезать.

Теперь нужно разрезать подготовленный гиб продольно пополам. К нижней части (прямо посередине) приваривается отрезок трубы 3-4 см длиной, причем размер поперечника должен быть таким, чтобы в него можно было легко вставить движимую деталь домкрата. Боковые косынки поспособствуют усилению конструкции. Теперь у вас есть станок для гибки труб своими руками, и его уже можно использовать для работы.

Трубогиб из автомобильных ступиц

Найти достаточное количество роликов разного диаметра или сделать их самостоятельно достаточно сложно. Поэтому мастера часто используют ступицы от автомобиля.

Недостаток заключается в массивности инструмента, но он получается более универсальным, надёжным и устойчивым. Может использоваться для гибки профиля с толстыми стенками.

Конструкция состоит из:

• 3 ступиц. 2 должны перемещаться, последняя фиксируется жёстко вдоль оси приспособления.
• 2 оси приваренные оси небольшой длины.
• Поворотный механизм для регулирования расстояния между ступицами.
• Направляющая по оси. Можно применить швеллер.
• Ограничительные элементы.
• Внутренний швеллер, использующийся как направляющий. Должен иметь ограничители.
• Поворотная рукоять.

Как изготовить трубогиб для круглых труб с гидравлическим приводом

Если речь идет о выполнении не просто каких-то домашних ремонтных работ, а о профессиональной деятельности, то стоит задуматься об изготовлении более сложного гидравлического трубогиба. С его помощью при гибке труб можно будет снизить затраты физических сил, ведь нагрузка придется на гидравлический домкрат.

На этапе составления чертежа устройства нужно предусмотреть, из какого материала будут изготовлены боковины. Оптимально для этого подойдет прут арматуры сечением 18-20 мм, а также уголки со стороной в 25 мм. Кроме того, для боковин понадобится листовое железо толщиной 10 мм с высверленными отверстиями для фиксации опор.

В качестве опоры используют трубку соответствующего диаметра, в которую нужно будет приварить болт сечением 18 мм. По центру опоры будет расположено полукруглое отверстие, что также нужно отразить на чертеже. В эту выемку должна будет упираться заготовка, которую будут сгибать на гидравлическом ручном трубогибе.

Для создания пуансона потребуется листовой металл 4 мм толщины, из которого нужно будет вырезать полукруглые заготовки. Радиус этих деталей должен соответствовать планируемому радиусу сгиба трубы. На следующем этапе берут трубу сечением 32 мм и разрезают ее на две части. Одну из частей загибают по форме пластин-заготовок, а после – все детали сваривают. Для дополнительной прочности пуансона в гидравлическом трубогибе, внутри него приваривают перемычки, обеспечивающие ребра жесткости.

В центральной части платформы приваривают трубку. Ее назначение – упор для гидравлического привода, которым служит домкрат. Все это нужно обязательно проработать и предусмотреть в чертеже, согласно которому будет производиться сборка гидравлического трубогиба. Кроме того, такая схема позволит подготовить перечень материалов и комплектующих, имеющих нужные параметры. При этом ряд элементов для инструмента нужно будет предварительно заказать у токаря.

Таким образом, собрать тот или иной тип ручного трубогиба не так уж сложно. Тем более что существует масса вариантов и чертежей готовых изделий, которые можно взять на вооружение, чтобы изготовить самостоятельно необходимый в хозяйстве инструмент.

Устройство самодельного трубогиба Самодельный трубогиб для профильных труб Гидравлический трубогиб с электроприводом Сгибание труб без применения трубогиба

При работе с трубами часто возникает необходимость изменить форму трубы, проще говоря, согнуть её.

Сделать это можно на специальном оборудовании, или даже купить изделие готовой формы. Но намного проще и дешевле изготовить простой трубогиб своими руками. Использование такого несложного инструмента значительно облегчит и ускорит работу.

Более сложные варианты. Вальцовочное приспособление

Если вы задумались над вопросом, как сделать самому трубогиб для профильной трубы, то можете выполнить вальцовочный инструмент. Такая установка может получиться стационарной или переносной. Привод будет обеспечиваться мускульной силой или посредством электродвигателя с редуктором.

Такой трубогиб работает по следующему принципу. Профильная труба будет опираться на упоры-катки, между которыми располагается опорный ролик. Он будет давить на заготовку. По горизонтали протягивается профиль, по заданному радиусу происходит попутное изгибание. Ролики могут быть цилиндрическими или с проточкой, это зависит от характеристик и размера заготовки.

Широкий и плоский профиль можно прокатывать по ровным каткам, тогда как высокий и узкий предусматривает необходимость наличия направляющих проточек. Наиболее распространены универсальные ролики. При необходимости на цилиндрическое основание можно надеть бортики-шайбы, которые будут выполнять роль направляющих.

Самые простые трубогибы обычно выполняются именно по такому алгоритму. Инструмент можно использовать для профильных труб любых размеров, а при сборке не потребуется дорогостоящих элементов. Все детали вы сможете найти у себя в гараже или сарае. Исключением выступают лишь вальцы. Домашние мастера используют ручной привод, ведь скорость при таких работах не требуется. Но если вам необходимо создать внушительный погонаж гнутой трубы, следует использовать механизацию. Для этого применяется цепной редуктор и дрель. С их помощью вы сможете выйти на промышленной уровень производства профиля гнутого типа. Сложность изготовления при этом вас не должна пугать. Необходимые комплектующие вы тоже сможете найти довольно просто. Кроме того, услуги по изготовлению заготовок обходятся дорого, поэтому вы сможете сэкономить средства при изготовлении самодельного устройства.

За основу простого трубогиба вы можете взять промышленное электрооборудование, которое было списано. Опорными роликами выступят части двухвального редуктора, который распиливается пополам. Понижающую часть необходимо соединить с трехфазным электромотором, на котором переделывается механизм под однофазное питание. Он будет выполнять роль пуска.

Валы синхронизируются мотоциклетной цепью и шестернями, которые позаимствованы у байка. Упорный ролик будет работать благодаря жигулевскому ромбовидному домкрату. Такое приспособление настолько удачно, что по производительности лучше заводских аналогов. Затратами здесь выступят лишь расходы на услуги сварщика.

Виды станков для гибки профильной трубы

Cамодельный гибочный станок для профильной трубы выполняется в одном из трех вариантов. Они отличаются друг от друга не только своей конструкцией, но и сложностью сборки. Для обработки элементов большого диаметра из твердых металлов можно использовать каждый из них. Но работы в этих случаях будут выполнены не одинаково эффективно.

Сгибание по шаблону

Данный вариант используется преимущественно для обработки деталей малого диаметра из более мягких металлов. Изделие имеет полукруглую форму, размеры варьируются в зависимости от необходимого угла загиба.

Для вырезки шаблона используют листы ДСП или ДВП, либо набивают деревянные доски на площадку. Толщина листа должна превышать толщину изделия хотя бы на несколько миллиметров, тогда он не соскочит в процессе загиба.

Один конец трубы устанавливается на краю шаблона и прижимается к нему при помощи тисков для хорошей фиксации. Труба сгибается вручную посредством загиба ее вокруг шаблона за второй незафиксированный конец. При сгибании более крепких элементов следует использовать ручную лебедку.

Сгибать элемент можно только от одного края шаблона к другому. Сгибание концов детали от ее центра приведет к поломке

Ручные трубогибы

Эти приспособления имеют более сложную конструкцию по сравнению с первым вариантом. В центре они имеют зафиксированную металлическую форму в виде полукруга, вокруг которой будет загибаться элемент. Рядом с ней расположена опорная стойка, об нее будет опираться один из краев трубы.

Обработка будет осуществляться при помощи подшипника, который скользит по поверхности трубы на некотором расстоянии от центральной формы. Он размещен на рукояти, оборачивающейся вокруг изделия.  Угол загиба определяется размером центральной формы, а расстояние от нее до подшипника на рукояти определяет максимальный диаметр трубы для загиба.

При помощи такого устройства можно сгибать элементы большого диаметра. Из-за того, что некоторые металлические детали сложно найти, многие заменяют их аналогами из древесины. Такое решение исключает возможность гибки элементов из твердых металлов.

Подобного плана изделия лучше фиксировать в тисках. Тогда можно будет приложить большую силу для загиба трубы

Установки с ручным (электрическим) приводом

Самостоятельно изготовить такое изделие проблематично из-за его сложной конструкции. Но попытаться стоит, так как он позволяет обрабатывать детали любого диаметра и толщины стенок.

Он представлен в виде рамы, на которой закреплены три металлических вала. Их вращение обеспечивается поворачиванием рукояти, которая приводит в движение цепь, прокручивающую шестерни, закрепленные на нижних валах.

Чтобы избежать перекоса детали во время обработки (в противном случае она загнется по спирали) на прижимном вале размещают фиксирующую кромку. При использовании такого устройства можно получить сгиб высокого качества (без заломов и неравномерного сжатия). Согнутые при помощи него изделия можно будет использовать по их прямому назначению (в сборке водопроводной системы).

Делаем электромеханический трубогиб

Мы решили рассказать вам, как изготовить электромеханическую модель трубогиба. Такое оборудование способно справиться с любым объёмом работ, при этом не придётся прикладывать физическую силу.

Для изучения, представляем две версии инструкции как изготовить трубогибочный станок для круглых труб своими руками. Если после ознакомления текстового руководства возникнут вопросы, рекомендуем смотреть так же и видео материалы.

Как сделать трубогиб без сварки и токарки. Размеры, чертежи, нюансы The pipe bender

Устройство состоит из трёх рабочих органов — одного нажимного и двух опорных валиков, поэтому его ещё называют трёхваловым прокатным станком. Это один из самых сложных гибочных механизмов, который можно собрать своими руками, но мы решили начать именно с него. Если он у нас получится, то сделать более простые виды трубогибов нам не составит труда.

Итак, устройство мы будем делать из: 204-ых подшипников, стабилизатора поперечной устойчивости от автомобиля «Ваз», гаек, шпилек, обрезков труб (20 на 40 с толщиной 2 мм, 15 на 15 на 1,5 мм; 80 — 80 — 5 мм), металлического листа толщиной 3 мм.

Для сборки электрического гибочного станка мы воспользовались следующими чертежами.

Схема прокатного станкаСхема валаЧертёж вилкиОпоры для подшипниковЧертёж щекиСхема прижимного винта

Переходим к работе, пошаговая подробная инструкция выглядит следующим образом:

Подготавливаем станину — для этого понадобится два отрезка арматуры или профиля одного размера, на верхней стенке которых мы делаем по 4 отверстия для наших шпилек.

Детали для станины

Из металлического листа вырезаем две боковые стенки конструкции, проделываем в заготовках отверстия для их крепления к станине и установки вальцов, а также большое окошко для подвижного валика. Отверстия следует проделывать сразу в двух заготовках, чтобы они совпадали.

Вырезаем боковины

Берём стабилизатор поперечного сечения от жигулей, протачиваем его под головку 19, это позволит вращать вал шуроповёртом. На него будет одеваться подшипник с диаметром 20 мм.

Делаем проточки на стабилизатореОдеваем подшипник

Приступаем к изготовлению прижимного механизма из винта и куска швеллера, размер которого должен быть чуть меньше, чем расстояние между боковыми стенками конструкции, чтобы заготовка свободно ходила в нем. В швеллере проделываем отверстие, равное размеру винта, куда привариваем гайку. После чего вкручиваем винт и снизу фиксируем гайкой. Сверху в винте просверливаем отверстие, в него вставляем шпильку, которая будет служить рукояткой.

Привариваем гайкуВставляем винт

На вал одеваем два подшипника, фиксируем шайбами. Заготовка устанавливается на швеллер, в котором предварительно мы проделали отверстия для прижимного винта и боковые для крепления.

Собираем прижимной вал

Приступаем к сбору приспособления:

• вставляем шпильки в отверстия одной боковой стенки и фиксируем их гайками;
• средние шпильки — это наши входной и выходной ролики, они наборные, размер зависит от комплектации подшипниками под различные задачи;

Вставляем шпильки-ролики

на нижние шпильки одеваем шайбы, а затем устанавливаем две заготовки из профиля, которые будут служить основанием нашего станка;

Устанавливаем профильное основание

прижимной вал размещаем в середине конструкции, протолкнув винт в отверстие, он должен располагаться точно по центру между роликами, а между винтом и щеками устанавливаем прокладки из металлической пластины;

Размещаем прижимной вал

прижимной винт прикручиваем к швеллеру вала гайкой;

Прикручиваем прижимной винт

накрываем конструкцию второй боковиной и закручиваем гайки.

Одеваем стенку

Станок готов, остаётся на заточенную сторону вала одеть головку, а затем с помощью шуруповёрта привести в действие устройство. Это универсальный станок-кольцевик, используя его вы сможете изгибать не только круглые, но и профильные трубы, достаточно только поменять насадки на роликах.

Последовательность изготовления конструкции трубогиба

Итак, теперь непосредственно об этапах работы, которые выполняются самостоятельно:

• после того, как валы заказаны, приступают к изготовлению основания под самодельный трубогиб. Для него подойдет толстая металлическая пластина (не менее 10 мм) квадратной формы. Для крепления основы к столу необходимо просверлить четыре отверстия по углам пластины, либо же приварить к металлическому столбу, замурованному в пол;
• по центру пластины с помощью сварки крепят штифт такого же диаметра, как и малый тройной вал;
• следующим этапом необходимо изготовить поворотный механизм. Для этого три металлические пластины сваривают в виде буквы П (ширина пластин более 50 мм), причем высота конструкции зависит от диаметров большого и малого вала: в этой высоте должны поместиться полностью подвижный шкив и половина стационарного;
• для монтирования валов потребуется просверлить несколько отверстий. Ножки буквы П находятся на расстоянии друг от друга, чуть большем, чем высота валов. К верхней планке конструкции приваривают ручку, длиной около 25 см, на которую впоследствии надевают трубку-рычаг;
• большой штифт монтируется в первую очередь и закрепляется шплинтами за пластиной в виде буквы П, а малый вал надевают вместе со всей конструкцией;
• для оборудования стопора трубы к станине приваривают еще один штифт, установленный вертикально. Он будет служить в качестве упора.

После того, как самодельный трубогиб собран, необходимо провести испытания.

После изготовления трубогиба, необходимо провести его испытание

Для этого лучше всего использовать остатки гофры, а не новый материал.

1. Если нужно согнуть трубу без сплющивания места изгиба, то ее заполняют песком.
2. Тонкостенные изделия легко гнутся холодными, а дюймовые лучше разогреть.

Облегченные модели трубогибов

Существует несколько способов изготовить более простой конструкционно самодельный трубогиб. Для первого варианта устройства, с помощью которого можно легко согнуть стальные и алюминиевые трубы, понадобится деревянный шаблон, толщиною чуть больше, чем обрабатываемая гофра.

Для изготовления шаблона используют доски, которые выпиливают под наклоном. Это необходимо для того, чтобы сгибаемый материал не выскользнул за шаблон. Соединенные доски фиксируют на поверхности стола или на другом удобном основании. На нем же крепят и упор, с помощью которого будет производиться изгиб.

Для тонкостенных труб можно изготовить деревянный трубогиб

Обрабатываемый материал помещается между шаблоном и упором, затем медленно гнется с противоположного конца. Для облегчения работы можно воспользоваться рычагом, который вставляют либо в саму трубу, либо поверх нее. Не рекомендуется гнуть трубу в центре шаблона, поскольку можно ее поломать. Это наиболее простая конструкция трубогиба.

Второй способ похож на предыдущий, только в качестве шаблона используются металлические крючки, которые закрепляют поверх фанерного листа по линии предполагаемого изгиба. Преимущество данной конструкции заключается в том, что крючки можно переставлять для изменения радиуса трубы.

Преимущества и недостатки ручных трубогибов

Основные достоинства ручных устройств:

1. Ручной трубогиб обладает небольшими габаритными размерами и весом. Гибка труб с их помощью возможна практически в любом месте: в мастерской, на дачном участке, в гараже или на строительной площадке. Как правило, необходимость в трубогибе для круглых труб возникает в тех местах, где прокладывают инженерные системы.
2. Еще одно преимущество заключается в том, что с помощью таких устройств легко осуществляется гибка труб из мягкого металла или же тонкостенных изделий.
3. Ручной агрегат достаточно мобилен: при необходимости его с легкостью можно перенести в любое место.
4. С работой на ручном трубогибе справится даже самый неопытный пользователь: принцип его работы настолько прост, что не разобраться в нем просто невозможно.

Ручной трубогиб имеет массу преимуществ, однако им нельзя согнуть трубы большого диаметра

Однако, наряду с достоинствами, существуют и недостатки использования подобного прибора. Один из наиболее важных: отсутствие возможности изогнуть трубу большого диаметра. Также затруднительной будет гибка толстостенной гофры.

Как сделать вальцовочный станок

Основным преимуществом такой схемы является плавное увеличение нагрузки для более точной регулировки радиуса изгиба. Давление на центральный ролик плавно подаётся винтовым, гидравлическим или реечным домкратом. Ведущими могут быть как опорные, так и центральный ролик.

Из металлических профилей сваривается надёжная платформа, на которой сразу можно предусмотреть крепления для станины. К платформе приваривают раму – несущую конструкцию для центрального ролика и домкрата. Выбирают домкрат с максимально плавным ходом штока.

Если же изгиб трубы регулируется положением крайних роликов (а ведущим при этом является центральный), то несущую конструкцию можно выполнять из дерева. Однако часть деталей всё равно будет из металла:

• оси роликов;
• шток;
• крепёж;
• ручка для прокручивания роликов.

Далее на платформе устанавливают опорные ролики, подводят механизм привода. В отдельных случаях предусматривают регулируемое расстояние между упорами: в основании просверливают сквозные бороздки, хомуты плотно прижимают болтами с шайбами.

Дорновый трубогиб

Своими руками дорновый трубогиб собрать довольно сложно. Самодельный станок не обеспечит качество готового изделия, сравнимое с заводским. Его не рекомендуется применять при гибке труб для несущих конструкций. Помимо массивной рамы, мастеру необходимо будет изготовить следующие детали:

• роликовую матрицу под несколько рабочих диаметров;
• передний прижим под гибочную матрицу;
• направляющую;
• оправку для дорна в виде прутка из качественной стали;
• зажим (цанговый) для фиксации оправки.

Originally posted 2018-04-18 12:23:40.

Роликовый трубогиб

Наиболее сложной конструкцией считается самодельный трубогиб роликового типа. В данном случае для передачи усилия применяется прижимной ролик. При изготовлении конструкции может использовать металл и дерево, все зависит от того, насколько она должны быть мобильной и на какое усилие рассчитана.

Роликовый трубогиб

К особенностям подобной конструкции можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Для труб, изготавливаемых из мягких материалов, в большей степени в качестве основного материала подходит дерево. Оно может использоваться при изготовлении ролика. Для стальных труб придется использовать металл, так как величина передаваемого усилия будет существенной. При желании ролики можно приобрести или изготовить своими руками в домашних условиях.
2. Особенности конструкции определяют наличие подвижного и неподвижного ролика. При этом в центральной части расположен П-образный держатель.
3. Радиус гибки во многом зависит от размеров применяемых роликов. Именного поэтому подвижный ролик должен при необходимости быстро демонтироваться для установки варианта исполнения с другим диаметром.
4. Устанавливаемый держатель также должен иметь возможность вращаться.
5. На установленном держателе крепится рукоятка, при вращении которой будет передаваться усилие. Стоит учитывать, что рукоятка выступает в качестве рычага. Именно поэтому от ее длины зависит то, какое усилие можно будет передать.

Подобный станок подходит для производства большими партиями, так как ролики для трубогибов изготовить своими руками достаточно сложно. Устройство подходит для работы с трубами круглого сечения.

Распространенным вопросом можно назвать, насколько проблематично изготовление подобного механизма. При использовании гибочного станка подобного типа следует учитывать нижеприведенные моменты:

Для начала следует подробно изучить чертеж или фотографии рассматриваемого оборудования. Только разобравшись с принципом его работы можно создать эффективное оборудование с широкой сферой применения.
Основных элементов у данной конструкции относительно небольшое количество. Примером можно назвать два шкива, которые могут изготавливаться из дерева или стали, раму с рычагом и прижимной ролик

Довольно важном создать надежное основание, которое будет принимать часть прилагаемого усилия.

Чертеж трубогиба

Принцип действия достаточно прост:

1. Заготовка помещается в желоб неподвижного ролика.
2. Труба фиксируется в нужном положении при помощи хомута.
3. При помощи рычага проводится оборачивание заготовки вокруг шаблона, в качестве которого также применяется ролик определенного диаметра.

Для того чтобы существенно повысить эффективность конструкции может применяться электрический привод. Однако, стоит учитывать, что при электрическом приводе довольно сложно контролировать показатель диаметра закругления. Кроме этого, установленный электродвигатель должен передавать вращение через понижающий привод, так как скорость вращения валика небольшая. Для этого проводится установка редуктора или клиноременной передачи.

Разновидности установок для изгибания труб

Ручной трубогиб с усиленной конструкцией.

При помощи ручной трубогибочной установки можно выполнять такие операции, как гибка дуги и изготовление колец. Масса трубогиба профильной трубы, изготовленного своими руками, составляет в зависимости от конструкции от 25 до 65 кг. Такая масса оборудования позволяет достаточно комфортно транспортировать устройство к месту работы.

При помощи ручного устройства можно обрабатывать круглые трубы, имеющие диаметр до 30 мм, трубы квадратные размером 40х40 мм, металлические полосы размером 40х10 мм, помимо этого при помощи ручного приспособления для изгибания можно гнуть металлопрокат квадратный, имеющий 16х16 мм и металлический пруток с диаметром 16 мм.

При использовании специальных оправок простой ручной трубогиб можно превратить в профилегиб.

Модернизированной разновидностью ручного трубогиба является ручное гидравлическое устройство. Это устройство позволяет получить большее усилие, оказываемое на изгибаемую трубу в месте воздействия. Облегчение работы достигается за счет использования гидравлического цилиндра в приводе оборудования.

Электрические трубогибочные приспособления предназначены для осуществления изгибания труб различного сечения. Чаще всего такое оборудование применяется в промышленных масштабах, так как такое оборудование обладает высокой производительностью.

Схема ролика для трубогиба.

Высокую производительность электротрубогибов обеспечивают дополнительные функции, например возможность вращения вальцов как по часовой стрелке, так и против. Управление таким оборудованием осуществляется при помощи кнопок, расположенных на пульте управления. Электрические станки для трубогибки оснащаются сменными оправками.

Помимо этого существует еще несколько специфических типов оборудования, которое применяется при проведении определенных специфических операций.

В зависимости от условий использования специалисты делят все трубогибы на 2 группы: стационарные и ручные. Стационарные установки применяются на производстве, а ручные можно с легкостью использовать в личном хозяйстве.

Вывод

Изготовить домкрат своими руками не составит особой проблемы. В зависимости от возможностей, сферы использования и других объективных обстоятельств, следует правильно подобрать модель по типу работы. Для эксплуатации в дороге подойдет компактное приспособление механического или гидравлического типа, а в гараже отлично проявит себя недорогое и практичное пневматическое устройство.

» из представленного материала вы узнаете, как самостоятельно сделать гаражный подкатной домкрат для подъёма автомобиля своими руками, а так же рассмотрим чертежи, фото и видео конструкции. Автолюбители прекрасно знают, что при эксплуатации авто нередко приходится его поддомкрачивать для замены резины с летней на зимнюю и наоборот, а так же бывают проколы камеры и для ее ремонта необходимо снять и разбортировать колесо. С бескамерными покрышками тоже приключаются «курьёзы» Возиться с стандартным автомобильным домкратом не всегда удобно, как говорится «согнувшись в три погибели))» По этой причине был придуман подкатной домкрат, очень прост в эксплуатации и обслуживании.

Конструкция включает в себя гидравлический домкрат 2 т «бутылка» основание и подъемный рычаг с резиновой прокладкой «подушкой» Для удобства перемещения домкрата, установлены опорные подшипники Внимание!

колесики установлены таким образом, что они касаются поверхности пола только в наклонном положении, а в рабочем приподняты -это сделано для того чтобы не было скольжения во время подданкрачивания автомобиля.

Рычаг

имеет своеобразную форму, все размеры и углы даны в чертежах. Подъём осуществляется на 50 см от уровня пола, что позволяет производить замену обеих колес авто не перезаряжая домкрата. На конце рычага расположена резиновая прокладка «подушка»

Высота подъёма рычага составляет 50 см.

Общий вид конструкции.

Домкрат размещён на подвижной платформе.

Основная функция домкрата заключается в поднятии колеса автомобиля с целью его замены либо шины. Домкрат используется для самостоятельной замены колёс автомобиля в условиях отсутствия ремонтных сервисов. Также иногда приходится залезать под днище автомобиля с целью проведения ремонтных работ. Домкрат пригодится и в этом случае.

Вне автомобильной тематики домкраты часто используются для установок конструкций по необходимому уровню при проведении строительных и ремонтных работ, при поднятии грузов на складах и запчастей в мастерских.

О том, как происходит замена крестовины , вы сможете прочитать в подробном материале нашего автора.

Также вас может заинтересовать информация о том, как выбрать и надёжно закрепить своими руками.

Важные характеристики домкрата перечислены ниже.

1. Грузоподъёмность . У каждого из домкратов есть ограничения по этому параметру. При изготовлении устройства необходимо учитывать вес автомобиля. Также необходимо учитывать вес груза в багажном отделении.
2. Высота подъёма . Этот параметр особенно важен для автомобилей с низким днищем. В этом случае высота подъёма должна быть приемлемой для возможности залезть под автомобиль и провести ремонтные работы.
3. Высота подхвата . Это и есть высота инструмента. Этот параметр должен быть совместим с клиренсом автомобиля (расстоянием от поверхности до нижней точки). Этот параметр различен для каждой отдельной модели. Необходимо подобрать высоту подхвата так, чтобы было комфортно работать.

Домкраты бывают различных видов по типу привода.

1. Механического типа , в котором подъём происходит с помощью нажатия на рукоятку. Такие домкраты предназначены для нечастого использования. Такие устройства компактны, но требуют физических усилий.
2. Гидравлического типа . Схож с предыдущим, но требует меньше усилий. Колесо поднимается за счёт давления, создаваемого рабочей жидкостью. Отлично подходит для частого использования.
3. Пневматического типа . Устройство работает за счёт сжатых газов. Для использования необходимы баллоны с газом. Газ создаёт давление, камера увеличивается в размерах, и автомобиль начинает подниматься. Физических усилий при этом не требуется никаких.

Подробную информацию о том, как изготовить своими руками , вы найдёте в материале нашего специалиста.

О том, как пошагово сделать рабочую своими руками, подробно расскажет наш эксперт.

Информацию об изготовлении своими руками вы сможете прочитать в статье нашего специалиста.

По принципу действия домкраты подразделяются на винтовые, реечные, пневматические и гидравлические. Домкраты бывают стационарные, передвижные и переносные. Самодельные устройства чаще всего бывают переносными, так как имеют небольшие размеры. Стационарные домкраты предназначаются для больших грузов, и редко интересуют автовладельцев.